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CAXA网络DNC在某大型军工企业的成功气动泵刀形闸阀围兜铸铁闸阀咖啡机Oe

时间:2023年09月10日

CAXA络DNC在某大型军工企业的成功实施

络化制造是21世纪制造业的发展方向,数控机床是实现产品最终加工的主要加工设备。数控机床远程控制系统为新一代制造企业提供了数控机床联、远程控制及NC程序管理的全面解决方案。CAXA络DNC是由北京数码大方推出的一款数控机床联系统,本文是其一成功的应用案例。

一、基本情况及需求

某大型军工企业(因保密原因不能明示单位名称)现有数控机床132台,分布在3个车间,有1个车间的部分设备于2002年采用了其他开发商提供的多串口卡方式的多路DNC硬件系统(4个点)。企业车间分布如图1所示。

图1 企业车间分布图

1. 企业络现状

企业的信息中心在办公大楼内。企业内部已经通过光纤将以太络布置到各车间。主服务器在信息中心。各车间均有至少1台终端计算机。企业共有四个车间:一车间为装配车间;二车间为钣金车间;三车间为热处理车间;四车间为机加工车间。除三车间无需要联的数控设备外,其余车间均有需要联的数控设备,其中四车间原来有一套4个点的多路DNC系统。该系统采用明线布线,硬件为一块杰瑞的PX4-L多串口卡,只能实现简单的数据发送和接收。

2. 机床编程通信现状

各车间现有的数控系统比较繁杂。大多数简单的二维程序由车间机床操作工编制,部分复杂程序由车间工艺人员编制(如复杂工装三维程序),主要工件的复杂程序由厂工艺处编制(如复杂的3~5轴程序)。各车间数控设备累计132台,具体数控设备情况如表1所示。表1 企业数控设备列表

目前,该企业自身的络信息化状况是:企业已经配有ERP系统、PDM系统和OA系统,在设计和工艺部门也都全部应用了CAD/CAM系统。

二、企业实施CAXA络DNC前存在的问题

(1)现有的ERP、PDM和OA系统不适应目前的车间生产管理,更无法管理数控机床及其数控加工,在数控机床管理方面形成一个孤岛;

(2)企业内各类设备中,数控设备逐渐占据主要地位,急需对这些设备进行络化管理,包括开机率、任务分配等;

(3)全厂没有对数控设备的加工代码进行统一管理,同一个工件的加工代码,有多个不同版本在使用,有时会造成非常可怕的后果;

(4)机床操作者在机床上编制的代码,由于机床存储空间有限,往往难以长期保存,且同一台机床由于存在多个操作工,这些代码无法与被加工零件、编程人员挂钩,没凝固快、收缩小、易分解有可追溯性;

(5)代码的传输,以前大多数都是手工在机床上输入,效率低下且容易出错;

(6)加工文档和代码的安全性没有保障。

三、方案整体建议

经多方比较,我们决定采用CAXA络DNC,将机床、加工文档、代码及相关人员橡胶设备进行统一管理,控制各相关人员的权限。所有与机床有关的文档、代码均由CAXA络DNC自动进行操作记录,让这类文档的历史、版本、操作均有据可查,所有人员能看到的文档均为统一的最新版本。由工艺人员使用CAM软件编制的代码,机床操作人员不用再手工输入,可通过络下载到机床。机床操作人员编制的代码,由CAXA络DNC上载到服务器相应的机床目录下统一管理。下面是具体的建议。

一车间为装配车间,测量仪是在单独隔间内,该测量仪控制部分使用了标准PC,具有以太卡,且操作系统为Windows 2000,因此可直接在该测量仪的PC上直接安装CAXA络DNC管理模块的客户端。8台大型钻铣床距离比较远,且穿线困难,需要从控制面板后的串口引线穿吊线桥、过坦克链才能进机柜,因此在这8台大型钻铣床局部采用无线通信方案。

二车间为数控冲车间,所有设备都具备RS232接口,设备间距比较大,但车间总长未超过200m,在车间中部放置络交换机,然后采用正常的CAXA络DNC接入方式。

四车间为主要的机加工车间,设备数量、型号繁多,加之原有的一套4点多串口卡系统,为不浪费原有的硬件,CAXA建议将原来的4个点多路DNC系统(多串口卡)并入CAXA络DNC系统,其他均采用正常的CAXA络DNC接入方式。

四、方案结构及实施过程

具体的方案结构框图如图2所示。服务器端软件安装在一台主服务器上(服务器由企业自备),客户端软件安装在企业局域络上的任意一台可适合安装的计算机上。其他与代码相关的CAD/CAM/CAPP/MS Office软件都可集成在CAXA络DNC系统中。

该企业的CAXA络DNC的方案的实施过程,历时117天,具体日程如表2所示。

五、实施效果

(1)成功实现了软件集成

CAD/CAM武术馆/CAPP/Office等应用软件被成功地集成了在CAXA络DNC平台上,使这些软件的应用从PDM的产品结构树延伸到了具体的数控设备。

在该企业的CAXA络NDC平台上集成的软件包括UG、MasterCAM、AutoCAD、Protel 、CAXA制造工程师、CAXA电子图板、CAXA工艺图表和MS Office等。这些不同的软件系统能够在CAXA络DNC平台下运行,它们所生成的文档自动由CAXA络DN同时C平台接管,并由CAXA络DNC控制这些文档的版本、历史纪录和流程。

(2)权限管理完备,适合该企业的结构管理

CAXA络DNC系统中可建立企业结构树,按照结构树来定义各部门的权限,同时还能按企业角色(岗位、职称)来建立权限。每一个人能同时拥有多个不同的部门及角色,因此每一个人的权限是由不同的部门及角色复合而成的。人员不仅可按部门及角色的共性来分配权限,还能按其特性分配权限。

(3)加工代码的版本、流程得到了控制

CAXA络DNC系统有较为丰富的加工代码版本管理功能,因此采用它使得企业的加工代码得到统一的管理,彻底解决了代码版本管理混乱的问题。

(4)每一个机床操作工都有停止设定的磨擦实验了很大的络存储空间

机床操作工能够将络上分配给他的空间作为机床存储空间的延续,不再受机床存储空间的影响。

(5)提高了工作效率

浴桶

由于实现了加工代码资源的共享,从而免去了操作者大量录入的时间,提高了工作效率。

(6)生产调度人员对数控机床负荷有了更具体的对照参数

在CAXA络DNC系统上,生产调度人员可以很直观地进行加工代码的分配,将拉丝模代码分配到各个机床。同时可利用CAXA络DNC的统计功能统计各机床代码数量,利用机床反馈信息获取机床实际加工量。

(7)设备处的设备管理与数控设备产生了真正关联

设备处以往只能在ERP或PDM甚至孤立的个人PC中建立虚拟的机床表格、文档及机床参数文件。现在可直接在CAXA络DNC上进行设备的管理,将与设备相关的文档、参数文件等直接挂接在CAXA络DNC设备节点上。数控设备可直接通过CAXA络DNC从设备节点上获取设备参数(如PLC代码),也可以通过CAXA络DNC来直接统计机床开机率等相关信息。(end)

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