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Samkoon触摸屏在轴承设备的应用

一、概况

轴承设备所处的工作环境一般比较恶劣，震动、油污、灰尘大、温差大、电源不稳、噪声干扰等，但又必须实现精密控制且实时监控，因此这就要求机械设备及监控系统有良好的可靠性。

二、各种轴婴儿玩具承主要零件的加工过程

1．套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2．钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分8、温度场均匀度为了更正确地摹拟产品在自然界所遭受的实际环境状态为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗-具有高效、节能的优势和较高的性价比---终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

5．滚动轴承的装配过程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

三、应用举例

鉴于轴承制造工作对监控系统的要求，采用具有良好的抗油性能的深圳显控SA系列触摸屏，其工作环境条件为：操作温度: ℃；保存温度: -℃；环境湿度: 10～90%（无凝露）；耐振动: 10～25HZ(X,Y,Z 方向各30 分钟20G)；电压噪声:1200Vp-p(DC24V 型为1000Vp-p)；抗干扰: 脉冲宽度:1μs；光电隔离的通迅口等，各种性能指标保证了触摸屏工作的可靠性和稳定性。SA系列触摸屏组态程序编写简单、功能强大、运行稳定，包含2个串行接口均为RS-232/RS-422/RS-485，支持多种可选择的PLC 通讯协议，可以与市场上出现的各种PLC 直接通讯，在轴承制造等行业得到了广泛应用，以下是SA-5.7型推荐材料实验载荷在实验机量程的70％——90％左右为佳人机界面在轴承设备上的应用例子。

1、系统运行控制画面

通过此画面可以对系统进行操作，直观的了解系统工作的各种参数。

系统运行控制画面

2、修整参数设置画面

进入修整参数设置画面，可以设置和观察各种参数，为系统的正确运行提供英制轴承保证。

修整参数设置画面

3、状态监控

状态画面可以监控系统的运行状况、PLC 的I/O 状态等，如下图：

<面条机p>状态监控

4、标报警画面

如果设备出现异常情况，报警画面可以显示出来，如报警触发时间、报警信息等，为设备的维护提供了便利。

四、结束语

采用深圳显控（Samcon）SA系列人机界面后，大大简化了对轴承机床的操作和监控，节省人力物力，提高工作效率，特别是在设备运行异常时，操作人员能及时收到报警信号，并根据报警提示，能及时快速处理。(end)

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